鋁單板工藝流程：

      1、圖紙深化過程：

效果圖——建筑基建圖紙——加工圖紙

      1）、鋁板加工圖紙來源

      a、幕墻公司提供詳細的鋁單板加工圖紙。

      b、施工隊技術(shù)人員提供工程草圖或鋁單板加工草圖。

      c、公司派技術(shù)員到工地現(xiàn)場協(xié)助工程方技術(shù)人員出圖。

      2、鈑金車間加工

      1）、下料：

   將原材料根據(jù)圖紙工藝要求裁剪到相應(yīng)的尺寸。下料組設(shè)備：液壓剪板機、磚塔沖床、數(shù)控雕刻機

     2）、開角：

      根據(jù)圖紙工藝要求把上道工序下料的鋁板在相應(yīng)的位置裁剪出缺口和沖出裝角碼用的角碼孔。為折彎及焊接工序做準備。

主要設(shè)備：切角機、沖床及各種模具。

      3）、成型：

根據(jù)圖紙工藝要求，折彎滾弧制作出與圖紙相對應(yīng)的形狀。

主要設(shè)備：折彎機、開槽機、巷弧機。

      4）、焊接打磨：

根據(jù)圖紙工藝要求，在成型好以后的工件折角及拼接處焊接打磨，其主要作用是增強鋁單板的強度，打磨起到美觀的作用。

主要設(shè)備：氬弧焊機、角磨機。

      5）、組裝：

根據(jù)圖紙工藝要求，拼裝及在相應(yīng)位置安裝加強筋及角碼。

主要設(shè)備：種釘機、鉚釘槍。

      6）、拋光：

拋光的作用是清除鋁板表面劃痕，增強噴涂時的油漆附著力。

      7)、質(zhì)檢統(tǒng)計掃碼后移交噴涂車間。

      1、噴涂車間加工

鋁單板噴涂有液體噴涂和粉末噴涂等，下面以液體噴涂為例講解：

流程：前處理、上件、噴涂、烘烤、檢驗、下件包裝、入庫、運輸

      注：氟碳涂層只有通過高溫固化（固化溫度≥232℃），且固化時間超過6分鐘后才能保證涂層的各項性能。

前處理工藝：

      為提高油漆涂層和鋁板之間的附著力，保證油漆涂層不脫落，在噴涂前必須對鋁板基材進行前處理，使鋁板表而形成一定厚度的鉻化轉(zhuǎn)化膜，鉻化膜厚度一般控制在200mg/㎡到1300mg/㎡。

前處理流程：

上件—脫脂—水洗—水洗—罩光—水洗—水洗—鉻化—水洗—水洗—烘干—下件

噴涂、烘烤：

      九環(huán)噴涂生產(chǎn)線引進世界靜電噴涂，日本蘭氏進口原裝全自動液體靜電噴槍，油漆霧化均勻，附著力好，輔以原裝進口的自動徑復(fù)機系統(tǒng)和快捷的全自動電感程序設(shè)定系統(tǒng)，徹底改變了手動噴槍時代憑經(jīng)驗操作的局面，而是以規(guī)范化和標準化的操作保證了噴涂品質(zhì)。

下件包裝、入庫、運輸：

下件前由質(zhì)檢員和車間主管檢查漆膜厚度和色差等技術(shù)指標是否合格。

      堅決不讓不合格品進入成品庫。產(chǎn)品入庫后，客服物流部按照發(fā)貨計劃，安排裝車發(fā)貨。

      發(fā)貨時隨車攜帶發(fā)貨明細、檢驗報告、油漆等。長途運輸要求必須保護邊角，必要時制作框架包裝。